过氧化工艺的危险性
过氧化工艺的危险性主要取决于过氧化物的性质和用量，以及工艺过程中的操作条件和安全措施。
首先，过氧化物本身是一种强氧化剂，能够与许多物质发生剧烈反应，产生大量的热量和气体。如果反应失控，就可能引发爆炸或火灾等严重后果。例如，过氧化氢在酸性条件下能够迅速分解，产生氧气和水蒸气，这种反应非常剧烈，一旦失控就会引发爆炸。
其次，过氧化工艺过程中的操作条件也会影响危险性。过高的温度、压力、浓度等都会增加反应的危险性。此外，如果设备存在缺陷或操作不当，也容易引发事故。例如，在过氧化反应釜中，如果搅拌不均匀或加料速度过快，就可能引发局部过热，导致爆炸事故。
为了降低过氧化工艺的危险性，需要采取一系列安全措施。首先，要严格控制过氧化物的用量和操作条件，避免反应失控。其次，要加强设备维护和操作培训，确保设备正常运转和操作规范。此外，还需要设置安全联锁和紧急泄放等安全设施，一旦发生事故能够及时采取措施，避免事态扩大。
总之，过氧化工艺的危险性需要引起足够的重视，通过加强安全管理、严格操作规程和采取安全措施等手段，可以有效地降低危险性，保障生产安全。
看反应釜工作好学吗
看反应釜工作好学。反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，主要用于进行化学反应、混合和加热等工艺。采用反应釜进行实验和生产时，需要掌握一定的化学和工艺知识，因此反应釜工作相对来说比较好学。虽然反应釜工作相对来说比较容易掌握，但是反应釜的操作和实验仍然需要严格遵守相关规定和安全操作规程，以确保实验的安全和结果的准确性。
现有苯甲酸车间呼叫电工，氧化釜突然停止。该怎么办？
1、中控人员应密切注意各台聚合釜的温度和压力的变化情况，巡检人员立即到现场检查事故应急终止剂加入装置的阀门管路和氮气压力等是否正常，立即向聚合釜加入事故应急终止剂。
2、根据釜压上升速度情况，可手动打开阀门出料到浆料槽进行逐步出料降压。
3、根据釜压上升速度情况，可打开釜顶回收阀，通过回收系统进行高压冷凝回收。
4、当釜内压力达到1.25 mpa时，中控人员应使用事故操作盘，将状态打到事故状态，向空间手动泄压。
5、当釜压超过1.7mpa以上并呈无法控制之势时，现场所有人员应迅速撤离，由电脑自动控制釜内压力和放空操作。
6、放空前应通知汽提、干燥等职工到各路口做好警戒及停止放火作业等工作。
7、采取釜顶放空措施处理时，应事先通知周围熄灭火源，严禁烟火，在各路口设置警戒线，并派专人监护。
